冲压拉伸模具的材料选择和热处理效果对成形质量有着重要的影响。下面将重点从材料选择和热处理两个方面对其影响进行论述。

首先，材料的选择对冲压拉伸模具的使用寿命、成形精度和表面质量等方面有着直接的影响。一般情况下，冲压拉伸模具的材料应具备一定的硬度、强度、韧性和耐磨性。常见的选择包括工具钢、硬质合金等。

工具钢是一种非经常见的冲压拉伸模具材料，具有较高的硬度、强度和韧性。其中，经常使用的有Cr12MoV、Cr12、Cr12Mo1V1等。这些工具钢具备良好的切削性能，能够适应大胆的形状切削和冷挤压等工序，使得成形精度更高；同时，它们还具有较高的硬度和耐磨性，能够有效抵御磨损和疲劳破坏，延长模具的使用寿命；此外，工具钢还具有较好的热导性，能够有效地导热，保持模具的稳定性。

硬质合金具有非常高的硬度和耐磨性，是一种常见的小型模具材料。由于其硬度极高，能够有效地抵御切角和冷挤压等过程中发生的高应力和磨损，使得模具的使用寿命更长；与此同时，硬质合金的高硬度还使得其在冲压切角等工序中的抗拉强度更大，保证了成形精度的稳定；但是，硬质合金由于其脆性和易碎性，容易出现裂纹和断裂，因此无法应用于大型模具。

除了选择合适的材料外，热处理也对成形质量有着不可忽视的影响。热处理通常包括淬火、回火和表面处理等步骤，其目的是提高模具的硬度、强度和耐磨性等性能。

淬火是通过快速冷却使模具表面和内部形成高硬度的工艺。淬火后的模具表面硬度高，能够有效地抵御切削、冷挤压等工序中的磨损和疲劳破坏，提高模具的使用寿命；同时，淬火后的模具能够保持较高的抗拉强度，提高成形精度和稳定性。但是，淬火过后，模具的脆性也会增加，容易出现裂纹和断裂。

回火是一种通过加热和冷却使模具获得所需的强度和韧性的热处理工艺。回火可以使淬火后的模具脱去一部分脆性，增加韧性，提高模具的抗冲击能力和抗断裂能力；同时，回火也能够保持适度的硬度，提高模具的耐磨性。

表面处理是一种在模具表面形成保护膜，提高模具的耐磨性和防锈能力的工艺。常见的表面处理有镀铬、氮化、氮气渗透等。这些表面处理能够显著降低模具的摩擦系数，减少模具和材料间的摩擦阻力，提高模具的耐磨性和表面质量。

总结起来，冲压拉伸模具的材料选择和热处理效果对成形质量有着直接的影响。只有选择合适的材料和适度的热处理工艺，才能提高模具的硬度、强度和韧性，延长使用寿命，提高成形精度和表面质量。